在建筑行業(yè)向綠色化、工業(yè)化深度轉型的浪潮中，重慶新久融科技有限公司憑借其自主研發(fā)的鋁合金模板體系，成為推動行業(yè)技術升級的核心力量。作為《重慶鋁合金模板行業(yè)標準》的編制單位，這家扎根潼南高新區(qū)的國家高新技術企業(yè)，通過“研發(fā)-生產-施工-回收”的全產業(yè)鏈布局，為萬科、龍湖、中海等頭部房企提供超300個項目的綠色建造解決方案，其技術成果已覆蓋全國20余個省市，重新定義了現代建筑的生產邏輯。

航空級材料與精密工藝的融合創(chuàng)新

新久融鋁合金模板采用6061-T6航空級鋁合金，通過特殊肋板結構設計實現抗壓強度≥60MPa，單平方米重量僅25-28kg，僅為鋼模板的1/3。在珠海華發(fā)水岸花園項目中，該模板體系支撐起100米超高層核心筒施工，實現3天/層的建造速度，垂直度偏差控制在≤5mm的精度范圍。其核心優(yōu)勢在于：

超長壽命周期：通過納米涂層技術延長模板使用壽命至10年以上，快拆體系將周轉率提升至300-500次，理論殘值率超30%，全生命周期成本較傳統(tǒng)木模板降低40%。

異形結構突破：研發(fā)的伸縮式支撐系統(tǒng)成功突破4.5米層高限制，在北京CBD綜合體項目中完成大空間曲面結構施工，模板定位誤差通過BIM+RFID技術控制在±3mm以內。

基礎設施適配：在港珠澳大橋連接線隧道工程中，曲面模板系統(tǒng)實現半徑15m弧形結構的精準成型，展現出卓越的工程適應性。

數字技術重構建造范式

新久融將物聯網、數字孿生等前沿技術深度融入模板體系：

智能監(jiān)測系統(tǒng)：在南寧保利領秀前城項目中，通過物聯網傳感器實現模板垂直度實時監(jiān)測，架體傾斜率控制在0.2°以內。

施工預演平臺：開發(fā)的數字孿生平臺可提前模擬混凝土澆筑過程，在貴陽龍湖·景粼天著項目應用中，成功規(guī)避90%以上的質量缺陷風險。

遠程協(xié)同體系：南寧五象新區(qū)總部基地項目采用BIM+5G技術，實現跨地域協(xié)同施工，單層模板安裝時間縮短至8小時。

循環(huán)經濟模式的行業(yè)標桿

作為重慶市首批“無廢城市”建設試點企業(yè)，新久融構建了完整的模板回收再生體系：

材料閉環(huán)利用：廢舊模板經再生工藝處理后，可轉化為市政管廊構件，實現90%以上的材料利用率。

碳足跡優(yōu)化：電解鋁環(huán)節(jié)采用綠色電力認證，單項目減少木材消耗800立方米，在深圳前海數字孿生項目中應用數字管理系統(tǒng)使材料損耗率降至2%，較行業(yè)平均水平降低60%。

低碳技術儲備：正在推進石墨烯增強鋁合金材料研發(fā)，目標將模板自重降低15%；建設西部最大模板再制造中心，年處理廢舊模板5萬噸；研發(fā)光伏建筑一體化模板系統(tǒng)，實現施工用電自給率30%以上。

標準化與定制化的雙重突破

針對裝配式建筑領域，新久融與PC構件的工業(yè)化集成應用成效顯著：

在雄安新區(qū)某住宅項目中，鋁模+PC體系使施工能耗降低25%，建造周期縮短30%。

累計獲得120項發(fā)明及實用新型專利，形成涵蓋超高層建筑、基礎設施、裝配式建筑等六大場景的解決方案庫。

通過標準化構件庫應用，在遵義東欣彩虹城D3組團項目中實現模塊化快速拼裝，施工效率提升40%。

從潼南制造基地到全國項目現場，新久融鋁合金模板正以技術創(chuàng)新重構建筑生產方式。當行業(yè)滲透率預計在2026年突破45%時，這家企業(yè)已提前布局智能建造生態(tài)圈，用綠色基因書寫著中國建筑工業(yè)化的新篇章。其實踐證明，通過材料革命與數字技術的深度融合，完全能夠實現工程質量、效率與可持續(xù)性的三重躍升，為全球建筑業(yè)貢獻中國式的綠色解決方案。